twin-FAST®
Für Sie haben wir dieses innovative Befestigungsverfahren entwickelt und optimiert. Mit ihm lassen sich kaltfließgepresste Verbindungselemente formschlüssig in Blech- oder Kunststoffkomponenten beliebiger Geometrie und Stärke befestigen – auch dort, wo kein Schweißen möglich oder erwünscht ist.
Unerheblich ist dabei, ob die für Sie stets individuell entwickelten Befestigungselemente mit Innen- oder Außengewinde, aus Stahl oder Aluminium gefertigt sind. Damit ist dieses hochfeste Befestigungsverfahren eine wirtschaftlich äußerst interessante Alternative zur herkömmlichen Schweißverbindung.
Unerheblich ist dabei, ob die für Sie stets individuell entwickelten Befestigungselemente mit Innen- oder Außengewinde, aus Stahl oder Aluminium gefertigt sind. Damit ist dieses hochfeste Befestigungsverfahren eine wirtschaftlich äußerst interessante Alternative zur herkömmlichen Schweißverbindung.
twin-FAST® – Unsere Alternative zum Schweißen
Vorteile:
- simultanes Einpressen mehrerer twin-FAST® Bauteile pro Arbeitsgang
- Aufnahme sehr hoher axialer Kräfte, Biege- und Drehmomente
- keine Setzbeträge bei Schraubmontage
- unterschiedliche Werkstoffkombinationen möglich
- Materialien gemäß Ihren spezifischen Anforderungen
- keine Wärmeeinflusszonen
- keine Schweißspritzer
- geeignet für druckempfindliche Werkstoffe
- mehrlagige Verbindungen möglich
- unterschiedliche Werkstoff- und Blechdicken können verbunden werden
- geeignet für Kohlefaser- und Glasfaserwerkstoffe / CFK
Kontakt
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Gerne helfen Ihnen unsere Mitarbeiter hier weiter.
Prozessablauf
1.
Die Blechkomponente wird vorab in einer Vorrichtung positioniert, anschließend werden die Bauteile automatisch zugeführt und in der Fließschabematritze positioniert.
2.
Ein Pressstempel drückt das twin-FAST® Bauteil in die Fließschabematrize, der Doppelflansch wird aufgestaucht.
3.
Der twin-FAST® Doppelflansch ist vollständig ausgebildet, der Prozess beendet. Die fertige Komponente wird automatisch aus der Fließschabematrize gepresst.