Verbinden
Montage von Baugruppen
Bei FASTENRATH verstehen wir uns nicht nur als Hersteller von Einzelteilen, sondern auch als kompetenter Partner für die Montage von kompletten Baugruppen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen, bei denen verschiedene Komponenten präzise und
zuverlässig zu einer funktionalen Einheit verbunden werden.
Optimierung entlang der Wertschöpfungskette
Ein wesentlicher Vorteil unserer Montageprozesse liegt in der nahtlosen Integration und Optimierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Durch den Einsatz von digitalen Produktionssteuerungssystemen und präzisen Qualitätskontrollen in jeder Phase der Montage stellen wir sicher, dass jedes Bauteil optimal in die Baugruppe integriert wird. Diese prozessorientierte Herangehensweise ermöglicht es uns, höchste Effizienz zu erzielen und gleichzeitig die Flexibilität zu wahren, um individuelle Kundenwünsche umzusetzen.
Flexibilität und Effizienz
Unsere Montageprozesse sind darauf ausgelegt, höchste Flexibilität und Effizienz zu bieten. Mit modernsten Montageanlagen und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen unserer Kunden setzen wir komplexe Baugruppen um, die in puncto Qualität und Funktionalität überzeugen.
Ob es sich um kleine Serien oder große Aufträge handelt, wir passen unsere Montageprozesse kontinuierlich an, um die Produktionskosten zu minimieren und die Lieferzeiten zu verkürzen. Dabei behalten wir stets die Qualität und Funktionalität der Baugruppen im Fokus, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
Komplettlösungen aus einer Hand
Durch die enge Verzahnung unserer Produktions- und Montageprozesse können wir Ihnen nicht nur die schnelle und kosteneffiziente Fertigung von Baugruppen anbieten, sondern auch eine nahtlose Integration dieser Baugruppen in Ihre Fertigungsprozesse.
Unsere langjährige Erfahrung und unser hoher Qualitätsanspruch gewährleisten, dass Sie bei FASTENRATH Baugruppen erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen und einen echten Mehrwert bieten.
Damit der Verbindungsprozess stabil und wiederholgenau läuft, werden die Unterlegscheiben im Vorfeld zuverlässig vereinzelt und zugeführt. Unsere Lösungen sind bewusst strukturiert und auf das Wesentliche konzentriert – für eine prozesssichere Bereitstellung der Komponenten bei gleichzeitig geringen Rüstkosten. Variable Anlagenkonzepte ermöglichen zudem eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Losgrößen.
Die Betreuung der Abläufe erfolgt durch qualifizierte Mitarbeitende, die den Prozess kontinuierlich im Blick behalten. Ergänzend sorgen intelligente Zuführtechnik und Prozessüberwachung dafür, dass die Teile korrekt anliegen und bereitgestellt werden – als Grundlage für eine gleichbleibend hohe Qualität in der nachfolgenden Verbindung.
Verbinden an der Nietmaschine
An unserer Nietmaschine werden Muttern und Unterlegscheiben präzise miteinander verbunden. Aus zwei Einzelteilen entsteht so eine stabile, einbaufertige Einheit – reproduzierbar und zuverlässig. Der Prozess ist darauf ausgelegt, gleichbleibende Ergebnisse in Serie zu liefern und die Funktion der Baugruppe in der weiteren Montage sicherzustellen.
Durch die kontrollierte Prozessführung werden Verbindung und Sitz der Komponenten verlässlich hergestellt. So lassen sich Baugruppen effizient fertigen – mit einem klaren Fokus auf Qualität und Funktionalität, wie sie in anspruchsvollen Anwendungen gefordert sind.